鋁合金鍛件前準備包括原材料選擇、材料計算、切割、加熱、測量變形力、設備選擇、模具設計。在鋁合金鍛件之前，必須選擇潤滑方法和潤滑液。

     鍛造材料的范圍很廣，包括各種類型的鋼和耐熱合金，以及鋁、鎂、鈦、銅等稀有金屬。不僅有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，還有各種類型的鑄錠。大部分鍛造材料已被納入標準，許多是新材料的開發(fā)，使用和推廣。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關。因此，對于鋁合金鍛件工人來說，必須具備材料知識，善于根據工藝標準選擇合適的材料。

     計數切割是提高材料利用率，完成坯料細化的重要環(huán)節(jié)之一。材料過多不僅導致消耗，還會加重模腔損壞和能耗。如果不預留產能，會增加工藝調整的難度和廢品率。此外，切割口的質量也影響鋁合金鍛件的工藝和質量。

     加熱的目的是減小鍛件變形力，提高金屬塑性。但加熱也產生一系列問題，如氧化、滲碳、超溫、過燒等。控制初鍛溫度和終鍛溫度會對產品的組織和性能造成很大的危害。

     火焰加熱具有成本低、適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產生氧化脫碳，工況需要持續(xù)。感應加熱具有加熱速度快、氧化少的優(yōu)點，但對商品規(guī)格、材質的變化適應性差。

     鍛造形狀是在外力作用下產生的。因此，正確測量變形力是選擇設備和校對磨具的基礎。變形體內的應力應變分析對于優(yōu)化鋁合金鍛件的工藝過程和控制其力學特性是必不可少的。

     分析變形有四種主要方法。主應力法雖然不是很嚴格，但非常簡單直觀，可以計算出總壓力和工件與刀具界面的應力分布。滑移線法對平面應變要求嚴格，對高大零件局部變形獲得應力分布直觀，但應用領域較窄。極限法可以得到虛擬高度的載荷，極限單元還可以預測工件在變形過程中的形狀變化。

     有限元法不僅可以得到外部載荷和工件形狀的變化，還可以得到內部各處的應力和應變。缺點是后面有很多計算機，特別是用彈塑性有限元法得到的時候，計算機體積一定很大，后面的計算機很長。近期有一種趨勢，就是用協(xié)作的方法來分析問題，比如：用約束法進行粗略計算，在關鍵部位用有限元進行精細計算。

     減少摩擦不僅可以節(jié)約資源，還可以延長模具壽命。由于變形是對稱的，有助于改善鋁合金鍛件的顯微組織。減少摩擦的主要對策之一是選擇潤濕。由于煅燒方式不同，工作溫度不同，常用的潤滑液也不同。玻璃潤滑液多用于鍛造耐熱合金和鈦金屬。對于鋼的熱鍛，水基石墨是一種廣泛使用的潤滑液。對于冷鍛，由于壓力高，磷酸鹽或草酸鹽溶液通常在鍛造前進行。